Referenzen aus der Schiffbauindustrie

Kranschiff «Saipem 7000»
Halbtaucher-Kran und Off Shore Rohrverleger (J-Lay)

Anwendungsbeispiel Nr. 101

Ballasttank Anwendung

Saipem 7000 wurde ursprünglich als Halbtaucher-Kranschiff (Micoperi 7000) gebaut und war ausgelegt um Gewichte bis zu 14’000 Tonnen Gewicht heben zu können. 1999 wurde das Schiff umgebaut. Ein «J»-Lay Turm sowie eine Rohrverlegungsanlage für Tiefsee-Pipelines wurden installiert. Der Kranturm ist
mit 135m der Höchste der Welt. Das Gesamtgewicht der Rohrverlegungsanlage
beträgt 4’500 Tonnen. Die Ballasttanks werden mit 146 Trimod´Besta Füllstandschaltern aus komplett rostfreiem Edelstahl gesteuert.

Ballastsystem

Computergesteuertes System:
Quelle: http://www.saipem.com

Klassifizierung

Lloyds Register und RINA

Konformität

NMD, HSE, USCG Reglement

Trimod´Besta Schiffregisterzulassungen

Installierte Füllstandschalter​

Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Die hohe Qualität des Schaltmechanismus, die Ausführung in Edelstahl und die lange Lebensdauer garantieren einen wartungsfreien Betrieb. Trimod´Besta Schalter haben eine Lebensdauer von mehr als 30 Jahren.

Marine Scrubber Systems

Anwendungsbeispiel Nr. 102

Application

Burning fossil fuel in ship diesel engines creates large amounts of toxic sulphur oxides (SOx) which are harmful to the world’s ecosystems. Not only the marine environment but also the human health can be seriously damaged for long term. For this reason, the ship owners are permanently called upon to meet the current regulations of the International Maritime Organization (IMO) which is appealing to the ship owners to reduce the output of SOx and triggers them to adapt their existing exhaust cleaning systems according to IMO’s latest rules. Due to the new scrubber technologies, the ship-owners have the possibility to run their fleets with cheaper heavy fuel oil while the output of toxic exhaust gases is reduced.

Trimod´Besta Ship register approvals

Installed level switch types

EN/DIN flange PN16 DN100
Hastelloy C Standard execution for operating temperatures up to 330°C.

EN/DIN flange PN16 DN100
Hastelloy C High temperature execution with heat exchanger for operating
temperatures up to 400°C.

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Typ A 41C80 404
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Typ HA 41C80 404

Why Trimod´Besta?

Why Trimod´Besta?

Trimod´Besta convinced scrubber manufacturers with customised solutions which are matching perfect with the rough conditions in the cleaning process inside the scrubber units. The level switches withstand high temperatures and the usage of Hastelloy C material, which is very resistant against aggressive liquids, assures a very long life time even in ambitious applications. Thousands of Trimod´Besta level switches are used in scrubber applications controlling the levels of different types of liquids ensuring a failure-free process. Further advantage was the fast availability also for customised products required in large quantities.

Navy Industry

Anwendungsbeispiel Nr. 103

Application

Trimod´Besta level switches have been tested from NSWCCD Naval Surface Warfare Centre, Carderock Division for 36 months without failure on the USS Thomas S. Gates. As a result the US fleet has been equipped step by step with Trimod´Besta level switches.

Within the past years, we delivered several thousand level switches to the global industries (submarine, ship, air craft carrier).

Trimod´Besta Ship register approvals

Installed level switch type

Why Trimod´Besta?

Extract of a newspaper article

The BESTA TriMod (see Figure 2) was tested on the USS Thomas S. Gates (CG-51) for 36 months without failure. Much more reliable than the mercury float level sensor, the BESTA TriMod’s electronics are located outside the tank, so there is no need to open a sewage tank to replace a failed sensor. Only the sensor’s float (stainless steel) is located inside the tank. NSWCCD is now finalizing a MACHALT to transition the BESTA TriMod level sensor to the Fleet. (...)

Submarine Industry

Anwendungsbeispiel Nr. 104

Application

Since 1995 we have delivered a lot of Trimod´Besta level switches for the submarines of the Australian Navy.
The level switches control the interface level between sea water (density 1.017-1.030) and fuel (density 0.820-0.860) in the fuel thanks.

Collins Class

This submarine´s operational characteristics and range have been tailored specifically for its defence and two-ocean surveillance role in the Royal Australian Navy. Designed to be as quiet as advanced technology can achieve, Collins has been developed from five generations of submarines designed and built over the last 20 years for the Swedish Navy.

Trimod´Besta Ship register approvals

Installed level switch type

Features:

Why Trimod´Besta?

Why Trimod´Besta?

The top quality of the switching mechanism, the stainless steel design, the usage of Hastelloy C material – which is very resistant against aggressive liquids – and the exceptional life time guarantees a service free operation.

Trimod´Besta level switches are designed for a life time of more than 30 years.

Referenzen aus der Öl- und Gasindustrie

FPSO BW Pioneer im Golf von Mexiko, USA

Anwendungsbeispiel Nr. 201

Anwendung in explosionsgefährdeter Umgebung

Die BW Pioneer, ein FPSO Schiff im Golf von Mexiko, wird von BW Pioneer Ltd., einer Tochter-gesellschaft von BW Offshore, betrieben. Das Schiff wird von einer abkoppelbaren Drehverankerung (turret mooring) an Ort und Stelle gehalten. Das Konzept des STL (Submerged Turret Loading) ist eine verankerte Unterwasserboje. Das Mooring und der Heber für den Flüssigkeitstransfer sind mit der Drehverankerung in der STL Boje verbunden. Die STL Boje wird dann in den Rumpf des Schiffes eingezogen. Nachdem die Boje am Tanker angedockt hat, kann sich das Schiff ohne Antrieb frei nach Windrichtung oder Wellengang ausrichten und die Flüssigkeit wird in das Schiff überführt.

Dank dem fortgeschrittenen Sicherheitsstandard wiedersteht das Schiff schwierigen Verhältnissen wie starkem Wind, Strömungen und Wellengang bis zu 6 Meter Höhe was den Ladungsprozess auf hoher See Wetterunabhängig und fast jederzeit möglich macht.

Die Trimod´Besta Füllstandschalter befinden sich im Andockraum der BW Pioneer, welcher überflutet wird, wenn das Schiff an die Boje andockt.

Quelle: www.maritime-connector.com

Anforderungen an die Füllstandschalter​

Ex-Zulassung

EPS 09 ATEX 1238 X

Installierte Füllstandschalter

Edelstahlausführung, Schutzart IP68, druckgekapseltes Gehäuse, 40 m Kabel und goldbeschichtete Schaltkontakte.

Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Trimod´Besta Füllstandschalter überwachen das Ein- und Ausschalten der Seewasserpumpen und verhindern ein Trockenlaufen.

Die ausgewählten Ex-Schalter sind nach EN 61079 zertifiziert und bestehen auch in extremen Umgebungsbedingungen.

Luginetsky Gaskompressorstation in Strezhevoy, Westsibirien, Russland

Anwendungsbeispiel Nr. 202

Ex-proof Anwendung

Das Erdgas steht beim Transport durch die Pipelines unter sehr hohem Druck. Um einen effizienten, ökonomischen Transport garantieren zu können, muss das Gas periodisch wieder unter Druck gesetzt werden. Dies erfolgt in sogenannten Gaskompressorstationen, welche in Abständen von 70 bis 160 km entlang
der Pipeline installiert sind. Das Erdgas fliesst in die Kompressorstation
wo es mit einer Turbine komprimiert wird.

Die Kompressorstationen sind auch mit Flüssigkeitsabscheidern ausgestattet, ähnlich derer welche beim Dehydrieren des Gases benötigt werden. Normalerweise beinhalten die Separatoren Abscheider und Filter, welche
Flüssigkeiten und kleinste Partikel aus dem Erdgas in der Pipeline herausfiltern. Das Erdgas wird auch als Trockengas bezeichnet, da es üblicherweise eine bestimmte Menge an Wasser und Kohlenwasserstoff während des Transports kondensiert. Die Flüssigkeitsabscheider in der Kompressorstation ermöglichen eine möglichst hohe Reinheit des Erdgases.

Anforderungen an die Füllstandschalter​

Ex-Zulassung

PTB 03 ATEX 1006

Installierte Füllstandschalter​

Standard Vierkantflansch PN 25
Standard Vierkantflansch PN 25
ANSI 3”, cl. 900
Standard Rundflansch PN 25

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Standardreihe (Vierkantflansch) Bild zeigt ähnlichen Schalter wie Z54K8 01 07
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Industriereihe (ANSI Flansch) Bild zeigt einen ähnlichen Schalter

Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Bachofen bietet Ex-Schalter von PN25 bis zu ANSI cl. 900 komplett aus Edelstahl für Flüssigkeiten mit sehr niedriger Dichte an.

Die Schalter halten extreme Witterungsbedingungen in Sibirien bei +36°C im Sommer und -55°C im Winter aus.

Produktion von Inertgas auf Schiffen

Anwendungsbeispiel Nr. 203

Anwendung

Auf Tankern wird beim Entladen von entflammbaren Flüssigkeiten der Raum oberhalb der Ladung mit Inertgas gefüllt. Es verhindert, dass ein explosives Gasgemisch entsteht. Das Gas wird auf den Tankern produziert indem man Kerosin oder Dieselabgase in einem Generator verbrennt. In den Tanks der Inertgas Generatoren befindet sich Salzwasser, welches Russpartikel und wasserlösliche Substanzen aus dem Gas entfernt. Die Trimod´Besta Füllstandschalter sind dort als Hoch- oder Tiefalarmgeber eingebaut. 

Auf FPSO’s (floating production storage and offloading vessels) besteht der Inert Generator typischerweise aus 904L oder SMO Stahl. In der unten gezeigten Anwendung ist der Trimod´Besta Füllstandschalter in einer speziell gefertigten Schwimmerkammer aus Edelstahl eingebaut.

Konditionen

Produkte

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Füllstandschalter A 01 041
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Prüfbetätiger Typ 2385

Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Kundengefertigte Schwimmerkammer aus rostfreiem Edelstahl mit Trimod´Besta Füllstandschalter für Tiefalarm.

BP Bruce, Nordsee 340 km nordöstlich von Aberdeen, Schottland

Anwendungsbeispiel Nr. 204

Das Ölfeld Bruce wurde im Juni 1974 entdeckt. 4000 Meter unter dem Meeresboden in einer Wassertiefe von 121 Metern wurde Leichtöl gefunden, welches unter Reservoirkonditionen in Gasform auftritt. Weitere Bohrungen waren weitgehend erfolglos. Das Interesse für das Gebiet lebte 1981 wieder auf, als BP erneut auf Leichtöl stiess. Eine weitere Entdeckung erfolgte 1984 durch Total etwas weiter östlich.

Das Transportsystem besteht aus einer 6 km langen 32”-Pipeline, welche sich der von Total betriebenen Frigg UK Gasexport-Pipeline anschliesst. Diese bringt das Gas zum St. Fergus Terminal. Weiter gibt es eine 248 km lange 24“-Ölexport-Pipeline zur BP FPS Einheitsplattform welche von dort weiter zum von BP betriebenen Forties Pipeline System führt. Die PUQ-(process/utilities/quarters) und Drilling Platformen sind durch eine 47m lange Brücke miteinander verbunden.

Quelle: www.oilrig-photos.com

Anforderungen an die Füllstandschalter​

Installierte Füllstandschalter​

Insgesamt sind 83 Trimod´Besta Schalter installiert. 

cl.150
cl. 150
cl. 300
cl. 600
cl. 600
cl. 900
cl. 150
cl. 150

Dichte 0.5 kg/dm³
Trennschicht
Dichte 0.5 kg/dm³
Dichte 0.5 kg/dm³
Trennschicht
Dichte 0.5 kg/dm³
Tieftemperatur
Tieftemperatur

Alle Schalter bestehen komplett aus rostfreiem Edelstahl und haben die Schutzart IP67. Die Schalter sind in Kohlenstoff und in rostfreien Edelstahlkammern eingebaut.

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Typ 5DBE28 131R 07
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Typ 5TDB 131R 07
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Typ 5TDB 131R 07

Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Das 3-modulare Design bietet eine grosse Auswahl an Schaltern für verschiedenste Anwendungen. Alle Typen sind komplett in rostfreiem Edelstahl erhältlich. Bachofen offeriert auch Schwimmerkammern für die externe Montage. Für alle nassen Teile sind Materialzertifikate erhältlich.

Referenzen aus der Chemie- und Petrochemie

Fife Ethylene Plant in Mossmorran, Schottland

Anwendungsbeispiel Nr. 301

Ethylen-Cracker

Die von ExxonMobil Chemical betriebene Fife Ethylene Plant (FEP) ist eine der grössten und modernsten Ethylenanlagen in Europa. Der Bau in Mossmorran, 40 km nördlich von Edinburgh, begann im Jahr 1981. Nach der Fertigstellung 1986, wurde die Anlage offiziell von der Queen eröffnet. Es ist die erste Produktionsanlage welche speziell für die Verarbeitung von flüssigem
Erdgas aus der Nordsee gebaut wurde. 

Die jährliche Produktionskapazität beträgt 830’000 Tonnen Ethylen. Um Ethylen zu produzieren, wird das Rohmaterial Ethan bis auf 900°C erhitzt, wodurch das Ethan in der Dampfcrackeinrichtung zu Ethylen umgewandelt wird. Um das Ethylen gewinnen zu können, wird der Gasstrom danach auf -150°C abgekühlt.

Anforderungen an die Füllstandschalter​

Installierte Füllstandschalter

In den 400°C heissen und bis zu -160°C kalten Arbeitsbereichen der Ethylenproduktionsanlage sind 114 Trimod´Besta Füllstandschalter und 110 Schwimmerkammern installiert.

Schaltertypen
(4 Beispiele aus insgesamt 21 verschiedenen Schaltern)

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Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Bachofen bietet Füllstandschalter für Anwendungen von -200 bis +400°C und von Vakuum bis 320 bar an. Hohe Zuverlässigkeit, unschlagbare Lebensdauer und unsere langjährige Erfahrung mit anspruchsvollen Projekten waren weitere Argumente, warum der GU Trimod´Besta Füllstandschalter und Schwimmerkammern einsetzte.

Referenzen aus der Energieerzeugung

Biogasanlage in Sydney, Australien

Anwendungsbeispiel Nr. 401

Anwendung in explosionsgefährdeter Umgebung

Das Bild zeigt den Ausschnitt einer Biogasanlage. Installiert sind Trimod´Besta Füllstandschalter vom Typ ZKK5 01 04. Diese werden als Tiefalarm bei der Wiederaufbereitung von Abwasser verwendet.

Der Aufbereitungsprozess liefert Methangas, welches als Energiequelle dem Generator zugeführt wird. Die vom Generator erzeugte Energie wird wiederum für den Aufbereitungsprozess verwendet.

Anforderungen an die Füllstandschalter​

Installierter Füllstandschalter

Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Schwach- und Starkstrom Heizaggretage, Eskom Hendrina Energieerzeugungsanlage in Südafrika Ca. 40 km im Süden von Middelburg in Mpumalanga

Anwendungsbeispiel Nr. 402

Anwendung

Trimod Füllstandschalter, montiert in Schwimmerkammern, werden in Schwach- und Starkstrom Heizaggregaten des kohlebetriebenen Eskom Hendrina Kraftwerks in Südafrika benutzt. Das Kraftwerk hat insgesamt zehn 200 MW Einheiten mit einer totalen installierten Kapazität von 2’000 MW. 

Das Hendrina Kraftwerk wurde zwischen Juni 1970 und Dezember 1976 in Betrieb genommen. Es ist eines der ältesten noch in Betrieb stehenden Kraftwerke von Eskom und das einzige mit zehn 200 MW Generatoren.

Nach der Fertigstellung des Kraftwerks hatte dieses die längste Turbinenhalle aller Eskom Kraftwerke. Zwischen 1995 und 1997 wurde die Hälfte der bestehenden 10 Einheiten überholt. Seither sind sie mit einem der fortschrittlichsten Überwachungssysteme der Welt ausgestattet. 

Der 5-in-1 Kontrollraum der Station war der erste seiner Art in der südlichen Hemisphäre. 

Anforderungen an die Füllstandschalter​

Technische Details

Installierter Füllstandschalter

Die Schwimmerkammern sind aus warmfestem Kohlenstoffstahl 15Mo3 gefertigt. Die Füllstandschalter sind mit Wärmetauschern und teilweise mit Überwurfflanschen aus warmfestem Kohlenstoffstahl 13CrMo44 oder rostfreiem Edelstahl ausgestattet.

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Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Bachofen AG bietet nicht nur Spezialschalter für hohe Temperaturen, sondern auch Schwimmerkammern auf Kundenwunsch in hitzebeständigem Kohlenstoffstahl.

Kernkraftwerk in Beznau, Schweiz

Anwendungsbeispiel Nr. 403

Informationen zur Anlage

Das Kraftwerk Beznau befindet sich auf einer Insel des Flusses Aare. Dank dem natürlichen Vorrat an Kühlwasser, braucht es keinen eigenen Kühlturm. Beznau besteht aus den zwei, fast identischen, Einheiten 1 und 2. Der Netto-Ausstoss beträgt je 365 Megawatt (MW). Beznau ist ein sogenanntes Grundlast-
Kraftwerk, welches rund um die Uhr die gleiche Menge Strom produziert. Die Anlagen werden das ganze Jahr über betrieben, mit Ausnahme von zwei bis vier Wochen im Sommer, wenn die Anlagen für die jährliche Prüfung heruntergefahren und die Brennstäbe erneuert werden müssen.
Beide Einheiten des Atomkraftwerks sind mit unter Druck stehenden Westinghouse Wasserreaktoren ausgerüstet. Das Wasser, dass durch den Reaktorkern fliesst, steht unter hohem Druck damit es trotz einer Temperatur von +312°C nicht zu kochen beginnt.

In den zwei Dampfgeneratoren wird die Hitze in einen zweiten Kreislauf eingeführt, dort wird das Wasser komplett vom ersten Kreislauf separiert und gelangt in einen drucklosen Heizkessel. Hier betreibt der erzeugte Dampf, mit Hilfe von Turbinen, die Generatoren.

Quelle: www.axpo.ch

Anforderungen an die Füllstandschalter​

Installierter Füllstandschalter

Das Kraftwerk ist mit rund 100 Trimod´Besta Füllstandschaltern ausgerüstet. Die Schalter werden bei Alarm für Hoch, Hoch- Hoch, Tief und Tief-Tief Pegelstände sowie für die sicherheitsrelevante Notabschaltung der Turbinen eingesetzt. Sie sind
installiert in Wasserabscheidern, Kondensatoren, Tief- und Hochdruck Vorheizern, in Speisewasser-tanks wie auch in den Refuna Wärmeüberträgern. Refuna liefert die Abwärme vom Kraftwerk Beznau zu rund 15’000 Haushalten in der Region und leistet somit einen wichtigen Beitrag zur Erhaltung der sauberen Umwelt.

PN 25
PN 25, Schutzbalg
EN/DIN PN 16
ANSI cl. 1500, ring joint
PN 25, pneumatisch on/off
EN/DIN PN 16, pneumatisch on/off
EN/DIN PN 63, pneumatisch on/off

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Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Ausgesprochen hohe Betriebssicherheit und Langlebigkeit der Schalter. Hervorragender technischer Support. Bachofen kann auch für 40 Jahre alte Schalter Ersatzteile nach Kundenwunsch herstellen, ohne dass eine neue Zertifizierung nötig wird.

Referenzen aus dem Anlagebau

Arroyito Schwerwasserproduktionsanlage in Argentinien

Anwendungsbeispiel Nr. 501

Die Anlage

Die Industrial Heavy Water Plant (PIAP) in Arroyito (Provinz Neuquén) gilt als High-Tech-Anlage in der Chemischen Industrie. Die Anlage besteht aus zwei Produktionslinien und hat eine Produktionskapazität von 200 Tonnen pro Jahr. Der
angewandte Prozess zur Gewinnung von Schwerwasser beruht auf der «Monothermal Ammonia Wasserstoff Isotopenaustausch» Methode. 

Das Gesamtgewicht der kompletten Anlage beträgt mehr als 27›000 Tonnen und
beinhaltet unter anderem 250 Wärmetauscher, 240 Druckbehälter, 90 Gaskompressoren, 13 Reaktoren und 30 Destillationskolonnen. 

Zusätzlich enthält die PIAP zwei Ammoniaksynthesereaktoren mit einer Produktionskapazität von je 2150 Tonnen pro Tag. Diese Syntheseeinheiten sind die grössten der Welt und gegenwärtig in einem geschlossenem Kreislauf für die Gewinnung von Schwerwasser eingesetzt. 

Die technischen Eigenschaften der Synthesereaktoren, zusammen mit der Möglichkeit Ammoniak und Dünger in industriellem Massstab herzustellen, waren Anreiz für nationale und internationale Unternehmen in die Region Patagonien zu investieren.

Quelle www.ensi.com

Anforderungen an die Füllstandschalter​

Schwimmerkammerprüfungen

Installierter Füllstandschalter

Bachofen lieferte 96 Füllstandschalter mit Schwimmerkammern.

ANSI cl.   300, To max.   80°C
ANSI cl.   300, To max. 221°C
ANSI cl. 1500, To max.   65°C
ANSI cl. 2500, To max. 120°C

Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Bachofen war der einzige Hersteller welcher explosionssichere Füllstandschalter und Schimmerkammern nach ANSI cl. 2500 anbieten konnte. Ein weiterer Grund war Bachofen’s umfangreiche Erfahrung in der Produktion von Kammern (Druckbehältern) sowie der Material- und Schweissnaht nach speziellen Kundenanforderungen.

Palmöl Produktion in Malaysia

Anwendungsbeispiel Nr. 502

Was ist Palmöl?

Palmöl/Palmkernöl ist ein wichtiges und vielseitiges pflanzliches Öl welches als Rohstoff in der Food und Non-Food Industrie eingesetzt wird. Gewonnen wird es aus der Frucht (Fruchtfleisch und Kerne) der Ölpalme. Diese können bis zu 20m hoch werden und Blätter bis zu einer Länge von 5m ausbilden. Sie tragen das ganze Jahr Früchte, wobei die reifen Fruchtstauden bis zu 50 kg wiegen können. Ölpalmen sind sehr effiziente Ölproduzenten, denn jede Frucht besteht zu ca. 50% aus Öl. Zudem benötigen sie zehn mal weniger Zeit um Öl zu produzieren als andere ölproduzierende Pflanzenarten. Palmöl und Palmkernöl sind von gentechnischen Veränderungen bisher verschont geblieben. Die weltweite Produktion von pflanzlichen Ölen beträgt über 144 Mio. Tonnen pro Jahr, wobei über 47 Mio. Tonnen auf Palmöl entfällt. Palmöl und Sojaöl machen 60% der weltweiten Ölproduktion aus. Durch seinen hohen Bedarf leistet es einen wichtigen Beitrag zur wirtschaftlichen Entwicklung der Produzentenländer und damit zur Ernährung von Millionen von Menschen rund um den Globus. Seit den Neunzigerjahren hat sich die Anbaufläche für Palmöl um 43% vergrössert. Palmöl wird heute in 17 Ländern gewonnen, wobei Malaysia und Indonesien mit einem Anteil von rund 85% an der Spitze stehen. Alleine in diesen zwei Ländern leben ungefähr 4.5 Mio. Menschen vom Palmöl. Die 5 grössten Palmölproduzenten sind Indonesien, Malaysia, Thailand, Nigeria und Kolumbien.

Anforderungen an die Füllstandschalter

Installierter Füllstandschalter

Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Der Trimod Füllstandschalter widersteht den hohen Betriebstemperauren von +250°C (Tank) und +300°C (Produktionsprozess). Dadurch ist eine zuverlässige Funktion garantiert.

Pulp and Paper Industry

Anwendungsbeispiel Nr. 503

Pulp reactor plant application

To manufacture paper, fibrous material is used which is temporarily stored in a
pulp reactor far away from the production line because the pulp and its evaporations are highly aggressive.

Trimod´Besta Level Switch acts as high level alarm at the top of the reactor in
operating conditions of 6 bar and hundred 100°C and withstands the highly aggressive compacted vapor of the pulp.

In the high level safety required process, the operators have the possibility to use
SIL1 or SIL2 Trimod´Besta Level Switch which are SIL3 capable according to process owners calculation.

Installed level switch types

EN/DIN flange PN16 DN80 Hastelloy C
SIL2, SIL3 capable Standard execution for temperatures up to 150°C

EN/DIN flange PN16 DN80, Hastelloy C
SIL1, SIL3 capable Standard execution for temperatures up to 150°C

Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

The Trimod´Besta level switch assures the plant operator of a reliable signal at any time with the SIL safety certificate.
Easy handling of spare parts due to the three-modular switch design. The switching module can be replaced without interruption or dangerous opening of the reactor.
Other benefits include technical support in finding the right customer solution based on their installation plans. 3D computer models can also be supplied in case of secrecy.

Referenzen aus der Wasserwirtschaft

Vakuum-Abwassersammelsystem

Anwendungsbeispiel Nr. 601

Anwendung

Ein weltweit tätiger Hersteller von hochentwickelten Vakuum-Toiletten und Abwasssersystemen für Schiffe und Züge, benutzt seit über 20 Jahren Trimod´Besta Füllstandschalter. Die Schalter werden in Abwassertanks unter Vakuum als Pumpensteuerung und Hochalarm eingesetzt. Mittlerweile sind Tausende
Trimod´Besta Schalter in Schiffen und Zügen rund um den Globus im Einsatz. 

Der eingesetzte Füllstandschalter Typ A 01 051E15 ist ein Schalter der Standard Reihe, zusätzlich mit einem speziellen Schutzbalg bestückt welcher optimal in Abwassertanks unter Vakuum-Bedingungen eingesetzt werden kann. 

Die neue Vakuumtankserie kann dank neuester Pumpentechnologie auch bei sehr anspruchsvollen Anwendungen im zivilen und im militärischen Sektor eingesetzt werden.Der Energieverbrauch der neuen Tankeinheiten wird gegenüber bisherigen
Anlagen um über 50% reduziert. Ein extra Vakuumreservoir und starke Pumpen ermöglichen in grossen Tanks ein komplett neues Rohrdesign. In Chargen versorgen separate Ablasspumpen innerhalb der Tankeinheiten die Abwassertanks in Kombination mit hochentwickelten Aufbereitungslösungen. Die neuen Tankeinheiten benötigen markant weniger Unterhalt, auch dank dem Einsatz von Trimod´Besta Füllstandschaltern.

Anforderungen an die Füllstandschalter

Installierte Füllstandschalter

E15: beschreibt eine anwendungsspezifische Ausführung

Warum Trimod´Besta?

Warum Trimod´Besta?

Einzigartige Zuverlässigkeit gepaart mit höchster Qualität garantieren eine fehlerfreie Funktion unter Vakuumbedingungen ohne nenneswerte Servicekosten.